宁德橡胶输送带质量

送带的种类：

传送带一般按有无牵引件来进行分类。 　　

1、具有牵引件的传送带传送带设备种类繁多，主要有：带式输送机、板式输送机、小车式输送机、自动扶梯、自动人行道、刮板输送机、埋刮板输送机、斗式输送机、斗式提升机、悬挂输送机和架空索道等。

具有牵引件的传送带设备的结构特点是：被运送物料装在与牵引件连结在一起的承载构件内，或直接装在牵引件(如输送带)上，牵引件绕过各滚筒或链轮首尾相连，形成包括运送物料的有载分支和不运送物料的无载分支的闭合环路，利用牵引件的连续运动输送物料。

输送带设备的性能逐渐强大的原因有哪些呢？

1、耐热输送带在使用和保养维护方面，应该注意不要被阳光直射或者雨雪冲刷，橡胶输送带质量，防止酸碱类的物品与其接触;耐热输送带在保存过程中要成卷的放置，好不要折叠，每个月都拆开翻动一下为宜;耐热输送带在使用过程中要尽量保持低速;耐热输送带的给料方向要顺应输送带的运行方向;耐热输送带在发生跑偏的时候应该及时处理纠正

2、耐热输送带在运行过程中要避免被输送机配件的碰撞撕裂，这点应该特别注意.随着耐热输送带的发展，耐热输送带已经被广泛的使用了，但是我们在使用耐热输送带的时候总是会遇到各种问题，一旦问题出现会影响整个工作效率，耐热输送带的传动滚筒直径与耐热输送带布层的关系、传动滚筒、改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求应根据运输机的设计规定，合理选取.给料方向应顺耐热输送带的运行方向，为减小物料下落时对耐热输送带的冲击应采溜槽，减小物料落差距离;耐热输送带受料段，应缩短托辊间距和采用缓冲托辊为漏料，耐热输送带顺应采用柔软适度的挡料板，以免档料板过硬，刮破耐热输送带的带面，防止耐热输送带负荷启动.

输送带的硫化过程

EPDM橡胶的硫化速度慢，硫化时间是普通耐热输送带的两倍。硫化时间过短或温度过低会导致橡胶层起泡。因此，在生产过程中必须严格按照工艺规程来保证产品质量。EPDM的自粘性差是其在成型过程中的缺点，但在硫化过程中具有一定的优势，因为橡胶材料不粘在板上，在硫化过程中容易排气。按压后，经过1-2次按压，胶带表面的空气即可排出。硫化质量比普通输送带好，整体外观不差于普通输送带。EP帆布芯耐高温输送带的硫化过程是按照普通EP帆布芯输送带的硫化过程进行的。除拉伸外，还需要在硫化后再进行冷拉伸，以控制拉伸伸长率。温度160~170℃(蒸气压0.5~0.6mpa)，压力13MPa，压缩比8~18%，预延伸率4~5%，固化时间T=T+0.7p+1.6(A+B)，固化时间min;T试验阳性硫化时间min;层数;是粘合剂厚度、mm;下覆盖层厚度b， mm。EP输送带常见的质量问题是起泡，主要是由于附着力差，压到空气中。解决方法是使用冷开模具(温度低于80℃)来提高粘接强度或进行硫化，但这会影响皮带的生产效率。